農藥行業-草甘膦廢水資源化利用

【我們能夠為您做的】

在部分農藥產品的生產過程中，配液、助劑、溶劑過程中會含有諸多離子，我們的系統可對溶劑中有價值離子進行回收、或再利用;

如：草甘膦生產排液中，會含有草甘膦母液及其副產物，我們通過特殊的物理方式可對草甘膦廢液中草甘膦進行回收和利用，同時還可以進一步回收其副產物。

萊特萊德為用戶提供：草甘膦母液資源化 、IDA法草甘膦廢水處理、物料分離系統、雙甘膦廢水資源化、草胺膦廢水資源化、整體廠區能源回用系統等。

【典型案例】

客 戶：江蘇某草甘膦企業

項目類型：IDA法草甘膦母液資源化

處理量：800t/d

處理工藝： 微波多效過濾系統+RS膜分離+物理氨化工藝+S-RS膜濃縮烏洛托品

項目概況：IDA法草甘膦母液經微波多效過濾系統，通過RS膜分離，將草甘膦濃縮的同時分離出甲醛，RS膜分離的濃液去回收草甘膦，RS膜分離的淡液經物理氨化工藝，將甲醛轉化為烏洛托品，再通過S-RS膜濃縮，回收烏洛托品。S-RS的淡液回用或生化。工程設計能力800t/d,處理后的產水回用到生產線或達標排放，回收率90%。通過膜的分離和濃縮效果，不但可以回收廢水中的草甘膦，而且可以利用廢水中的甲醛，使得廢水中的資源得以利用，且使得排放污染大大減輕。

客 戶：某大型草甘膦企業

項目類型：雙甘膦廢水資源化

處理量： 1200t/d

處理工藝： Wastact 過濾系統+CX集成膜工藝

項目概況： 雙甘膦廢水經Wastact 過濾系統進入CX集成膜工藝 ，將氯化鈉和雙甘膦進行分離，分別得到雙甘膦的濃液和富含氯化鈉的淡液，濃液去配置水劑，淡液去回收氯化鈉。其中濃液中氯化鈉≤1%，淡液中草甘膦≤0.1%。

客 戶：山東某草甘膦企業

項目類型：甘氨酸法草甘膦母液資源化

處理量： 500 t/d

處理工藝： 微波多效過濾系統+RS膜分離+N-RS濃縮+D-RS膜分離技術

項目概況：

甘氨酸法草甘膦母液廢水成分復雜，副反應機理不明確，其特征是含1.0%~1.5%的草甘膦、15%左右的氯化鈉、2%左右的亞磷酸、3%~5%的增甘膦以及其它少量雜質。采用 微波多效過濾系統+RS膜分離+N-RS濃縮+D-RS膜分離技術技術可以很好地解決上述問題，采用不同的膜能夠分別回收廢水中的草甘膦、增甘膦和氯化鈉。

具體流程是草甘膦母液廢水經微波多效過濾系統后進入RS膜分離，得到含草甘膦和增甘膦的濃液及富含氯化鈉的一級淡液，氯化鈉的一級淡液進行N-RS濃縮處理，得到干凈的氯化鈉溶液可進行進一步精制后作為氯堿生產的鹵水原料。草甘膦和增甘膦的濃液經D-RS膜進行分離。該特點是去除增甘膦提高草甘膦的純度，便于配制30%水劑，膜濃縮代替蒸發節約了能耗，廢鹽的回收利用將廢水充分的資源化。

萊特萊德RS、CX 膜系統優點：

1.該工藝處理IDA草甘膦廢水，需要外排的廢水為濃縮甲酸鹽溶液得到的餾分，該餾分的甲醛含量小于0.1%，pH值為6.5左右，可以回用于生產。

2.顛覆性的將母液中的草甘膦含量濃縮至≥2.0%,氯化鈉降低至≤1.0%;

3.分離過程是連續式的;自主研發RS、CX 專用膜，為常規膜元件的1.5倍;

4.常溫下分離，解決了高溫下草甘膦容易分解的難題;

5.相比傳統工藝，RS、CX 膜系統系統能耗低、資源化利用率高;

6.濃縮液可回用到前段工藝，降低透過液的排污負荷，大大減少污水后處理費用。

7.采用PLC控制系統，人機界面操作，自動化程度高，可較大幅度地減少操作人員數量及勞動強度;

【選擇萊特萊德優勢】

1、公司擁有ISO9001、ISO14001、OHSAS權威管理體系認證;

2、具有專業濃縮分離技術研發團隊，140項技術及創新;

3、六大營銷中心，四大倉儲物流中心覆蓋全國;

4、近30000客戶實力見證，業務覆蓋全國85%省市地區;

5、廠家提供專用膜及膜元件;

6、萊特萊德IDA法膜分離工藝及甘氨酸法膜分離工藝，實現輕松、高效的資源化的解決草甘膦母液。